Kompakte Verflüssigungseinheit

Vorbeugende Wartung
Mangelnde vorbeugende Wartung und Reinigung können dazu führen, dass der Kompressor überhitzt und so viel Strom verbraucht, dass der Überlastungsschutz (OVL) eingreift und den Kompressor abschaltet, bevor er die Zieltemperatur erreicht, um den Motor vor dem Durchbrennen zu schützen. Wenn dies häufig vorkommt, sind die elektrischen Komponenten die ersten Teile, die nicht mehr funktionieren. Das liegt daran, dass diese Teile eine Lebensdauer haben, die von der Anzahl der Zyklen abhängt, die sie durchlaufen. Wenn sie alle zehn Minuten in einen Zyklus übergehen, obwohl sie alle vier Stunden durchlaufen sollten, werden sie bald versagen, bis sie durchbrennen. Die meisten Probleme im Feld sind auf Ausfälle elektrischer Komponenten und nicht auf den Kompressor selbst zurückzuführen. Aber mit der Zeit, wenn keine Wartung oder Reinigung durchgeführt wird und es zu viele Ein-Aus-Zyklen gibt, wird auch der Kompressor versagen, denn die kritischste Phase für einen Kompressor ist der Start. Das liegt daran, dass bei jedem Einschalten im Kompressor eine Vibration erzeugt wird, die das Aufhängungssystem belastet. Abgesehen davon haben die Lager keine Schmierung und jeder Startzyklus erzeugt Reibung. Wenn all dies wiederholt passiert, also öfter am Tag als nötig, kann es zu mechanischen Ausfällen kommen.
Bei einer vorbeugenden Wartung
Überprüfen Sie sorgfältig die Befestigung aller Komponenten der Kondensatoreinheit. Dadurch können Sie verhindern, dass sich Komponenten oder sogar Motherboard-Geräte lösen, und die Geräuschentwicklung des gesamten Systems erheblich reduzieren.
Um Verunreinigungen aus dem Kondensator zu entfernen, verwenden Sie Wasser, ein Reinigungstuch oder Druckluft. Chemikalien, insbesondere solche, die Chlor enthalten, sollten Sie auf keinen Fall verwenden.
Überprüfen Sie den Lüftermotor auf Schmutz und entfernen Sie Staub oder andere Materialien mit einem Reinigungstuch oder Druckluft.

So erkennen Sie, ob sich Luft im Kondensator befindet
Hoher Druck in einem ansonsten normal funktionierenden System kann auf Luft oder nicht kondensierbare Stoffe im System hinweisen. Um zu prüfen, ob ein Trockner verstopft ist, messen Sie den Druckabfall über dem Trockner (sollte nicht mehr als 2 PSIG betragen), wenn der Trockner Druckanschlüsse hat. Verwenden Sie außerdem ein 5-Sekunden-Säuretestkit, um festzustellen, ob sich zu viel Luft/Feuchtigkeit/Säure im System befindet. Wenn eines dieser Dinge gefunden wird, muss die Kältemittelfüllung entfernt und nach einem neuen Trockner und einem guten Vakuum neu befüllt werden.

Feststellen, wie sauber der Kondensator wirklich ist
Wenn Sie einen verschmutzten Kondensator haben, kann der Wärmeaustausch mit der Umgebung so weit beeinträchtigt werden, dass das Kältemittelgas nicht flüssig wird (Überhitzung). Normalerweise erkennen Sie, dass der Kondensator nicht sauber ist, an den Symptomen, die der Kompressor oder die Anwendung zeigt, wie z. B. Leistungsverlust und fehlende Unterkühlung. Ein Symptom ist, wenn der Pressostat (HPCO) der Anwendung in Aktion tritt und den Kompressor vor Erreichen der Solltemperatur abschaltet. Ein weiteres ähnliches Symptom ist, wenn der Überlastschutz des Kompressors aktiviert wird und den Kompressor ebenfalls vor Erreichen der Solltemperatur abschaltet. Der Kompressor wechselt also zwischen wiederholten Ein- und Ausschaltzyklen, ohne dass die Anwendung die gewünschte Temperatur erreicht. Wenn also erhöhte Drücke beobachtet werden, reinigen Sie die Kondensatorspule mit Wasser und überprüfen Sie sie erneut (nachdem Sie zuerst den Verdampferfilter überprüft haben und es sei denn, die Spule ist offensichtlich mit Schmutz und Ablagerungen verunreinigt). In diesem Fall muss dem Kunden möglicherweise zuerst eine Spulenreinigung verkauft werden. Wenn das Problem durch das Spülen mit Wasser behoben wird, empfehlen Sie eine chemische Reinigung. Nach der Reinigung der Spulen können Überhitzung und Unterkühlung eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass die Spulen sauber sind und effizient laufen. Außerdem können Sie überprüfen, ob die Abkühl- und Abtauroutine gemäß den Spezifikationen des Geräteherstellers abläuft.

Unterkühlung berechnen und interpretieren
Die Unterkühlung misst den Temperaturunterschied zwischen der Kondensationstemperatur bei gesättigten Bedingungen (die Temperatur des Gases entspricht dem Kondensationsdruck) und der Temperatur der Flüssigkeitsleitung/des Kältemittels, das aus dem Kondensator kommt. Um bei einem gegebenen Kondensationsdruck die entsprechende Sättigungstemperatur zu bestimmen, können Sie ein PT-Diagramm (spezifisch für jedes Kältemittel) verwenden. Vergleichen Sie die beiden Temperaturen, und Sie erhalten die Unterkühlung des Systems. Was die Zahlen Ihnen sagen: 1) Zu geringe Unterkühlung, 5 °F oder weniger, deutet auf eine Unterfüllung oder andere Probleme hin; 2) Zu starke Unterkühlung, 10 °F oder mehr, könnte auf eine Überfüllung oder etwas hinweisen, das zu viel Kältemittel in der Kondensatorspule zurückstaut. Eine Flüssigkeitsunterkühlung ist notwendig, um flüssiges Kältemittel an das Expansionsgerät zu bekommen. Bei unzureichender Unterkühlung besteht die Gefahr, dass das Gas vor dem Eintritt in das Expansionsgerät verdampft und dadurch die Kühlwirkung und Effizienz sinkt. Die durch Zubehörteile – wie Magnetventile und Filtertrockner – verursachten Reibungsdruckabfälle sollten nicht größer sein als der Wert, der einer Änderung der Sättigungstemperatur von etwa 1 bis 2 °F entspricht.

Austausch nur des Kompressors oder der gesamten Anlage
Bei den meisten Kompressoren mit Teilleistung besteht die Tendenz, nur den Kompressor auszutauschen, selten die Verflüssigungseinheit, hauptsächlich aus Kostengründen. Sie müssen jedoch bedenken, dass Sie beim Austausch des Kompressors nur einen neuen Kompressor erhalten, wodurch die gesamte Hochdruckseite des Systems (Verflüssigerspule, Lüftermotor, Ventile usw.) anfällig für wiederholte Ausfälle und Serviceeinsätze ist. Die beste Effizienz wird also durch den Austausch der gesamten Verflüssigungseinheit erreicht.

So ermitteln Sie, ob ein Kompressorfehler vorliegt oder nur ein Relais- oder Kondensatorproblem vorliegt
Kältekompressoren sind normalerweise sehr zuverlässig. Es kommt sehr häufig vor, dass ein Bauteil oder mangelnde Wartung den Kompressor belastet, was möglicherweise zu einer Überhitzung und einem Überlastungsauslöser oder einem Ausfall führt. Es ist eine gute Idee, den Wicklungswiderstand zu testen und ein Megaohmmeter am Kompressor zu verwenden, falls Sie eines zur Verfügung haben, um sicherzustellen, dass der Kompressor nicht beschädigt ist. Ein allgemeines Startkomponentenkit oder ein Kompressoranalysator können verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Komponenten fehlerhaft sind. Wenn ein überhitzter Kompressor frühzeitig erkannt wird, ist es wahrscheinlich in Ordnung, nur die fehlerhaften elektrischen Teile auszutauschen oder ein Problem mit dem Kältekreislauf zu beheben. Wenn das Gerät über einen längeren Zeitraum heiß gelaufen zu sein scheint, ist es möglicherweise am besten, den Kompressor auszutauschen, nachdem das System gespült und das Kappenrohr und der Trockner ausgetauscht wurden, um eine möglichst langlebige Reparatur zu erhalten.